4月23日，夏邑縣高新區(qū)健鋒帽業(yè)有限公司智能車間，員工在機(jī)用電腦設(shè)置自動(dòng)生產(chǎn)線數(shù)據(jù)，趕制訂單，全力沖刺第二季度目標(biāo)任務(wù)。
本報(bào)融媒體記者 韓豐 張壯偉 攝
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江日報(bào)大武漢客戶端11月10日訊（記者蔡欣星 通訊員胡娟）一塊書本大小的方形電路板上，焊接有2000多個(gè)電子元器件，其中最小的零件不到1毫米長度，還有上百個(gè)連接器安裝其中。這是電腦主板，一臺(tái)電腦最核心的部件。在位于武漢臨空港經(jīng)開區(qū)（東西湖區(qū)）長青街的武漢寶新創(chuàng)科技有限公司（下稱武漢寶新創(chuàng)）無塵生產(chǎn)車間內(nèi)，長江日報(bào)記者看到，4條自動(dòng)化主板生產(chǎn)線正24小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)，在為年底的訂單備貨。
兩千余個(gè)零件焊接全部實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化
穿上防靜電服、鞋套，戴上防靜電帽，經(jīng)過風(fēng)淋室，長江日報(bào)記者跟隨工廠負(fù)責(zé)人進(jìn)入生產(chǎn)車間。這里是武漢寶新創(chuàng)的臺(tái)式電腦板卡和高性能整機(jī)的生產(chǎn)制造基地，包括4條全自動(dòng)貼片生產(chǎn)線、3條插件生產(chǎn)線及4條整機(jī)組裝生產(chǎn)線。
武漢寶新創(chuàng)的電腦組裝生產(chǎn)線。 長江日報(bào)記者蔡欣星 攝
在貼片生產(chǎn)線上，一塊電路板被印刷上錫膏這種金屬材料后，CPU、內(nèi)存條等在內(nèi)的兩千多個(gè)元器件隨后被貼在主板上，經(jīng)過高溫回流焊后，所有元器件便被焊接住，最后再進(jìn)行成品自動(dòng)化檢測。這個(gè)精密的生產(chǎn)過程，全部由機(jī)器完成。
工廠負(fù)責(zé)人朱福來介紹，核心部件的生產(chǎn)全部實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，人工則主要負(fù)責(zé)對元器件的檢測結(jié)果進(jìn)行一致性復(fù)查，確保產(chǎn)品質(zhì)量滿足客戶要求。
操作人員對電腦主板進(jìn)行檢測。 長江日報(bào)記者蔡欣星 攝
在主板完成插件、過完波峰焊后，將進(jìn)行全方位功能測試。檢測線上，記者看到工人們戴著手套，將成品主板裝入一個(gè)黑色包裝袋中。朱福來說，這些包裝材料和手套都是防靜電材質(zhì)，整個(gè)生產(chǎn)車間也要進(jìn)行防靜電處理，并對空氣潔凈度、溫度、濕度都有嚴(yán)格要求。
武漢寶新創(chuàng)的電腦組裝生產(chǎn)線，工人相互間隔一米距離站立完成各自工序。 長江日報(bào)記者蔡欣星 攝
工廠內(nèi)的組裝環(huán)節(jié)最為壯觀。120米長的生產(chǎn)線，從車間的一頭延伸至另一頭，110名工人相互間隔一米距離站立，完成裝配、測試、老化、下載操作系統(tǒng)、品質(zhì)抽驗(yàn)、包裝等工序后，一臺(tái)完整的臺(tái)式電腦就能下線了。這樣一條組裝生產(chǎn)線，每小時(shí)可產(chǎn)出150臺(tái)臺(tái)式電腦。生產(chǎn)線旁一臺(tái)機(jī)械手臂正在調(diào)試中，調(diào)試完成后，這臺(tái)機(jī)械手臂將代替人工，完成組裝后機(jī)箱的搬運(yùn)工作。
工作人員在檢查電腦主板成品。 長江日報(bào)記者蔡欣星 攝
“我們目前可實(shí)現(xiàn)整機(jī)年產(chǎn)能250萬臺(tái)。”武漢寶新創(chuàng)負(fù)責(zé)人徐鵬介紹，企業(yè)總部位于深圳，致力于CPU的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用研究與推廣，聚焦兆芯、飛騰、龍芯、海光等平臺(tái)的研發(fā)、生產(chǎn)及制造，武漢基地將成為集團(tuán)的大型生產(chǎn)制造中心，目前工廠正打造強(qiáng)大軟硬件集成的管理控制平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)全數(shù)字化制造管理以及生產(chǎn)過程自動(dòng)控制。
12天解決供電難題確保企業(yè)及時(shí)投產(chǎn)
距離工廠5分鐘車程外，一棟新廠房拔地而起，目前正進(jìn)行外立面裝飾，未來武漢寶新創(chuàng)將搬遷至此。
“目前這棟廠房只是我們的臨時(shí)過渡點(diǎn)，但解決了我們的燃眉之急。”徐鵬介紹，武漢基地是集團(tuán)產(chǎn)能提升及智能化升級轉(zhuǎn)型的重要戰(zhàn)略部署。由于籌備時(shí)間緊張，企業(yè)等不到新廠房建成后再投產(chǎn)，于是東西湖區(qū)相關(guān)部門協(xié)調(diào)了一處此前的舊倉庫，供企業(yè)裝修改造，先行運(yùn)轉(zhuǎn)。
4月投產(chǎn)在即，卻發(fā)現(xiàn)倉庫原有電容量遠(yuǎn)達(dá)不到需求。原本的舊倉庫只有200千伏安電容量，但企業(yè)運(yùn)行需要4000千伏安。“我記得當(dāng)時(shí)時(shí)間很緊，根據(jù)客戶要求，4月必須投產(chǎn)，那時(shí)已經(jīng)是3月了。在我們提出用電需求后，東西湖區(qū)從拿出方案、立項(xiàng)、施工到通電，只用12天就解決了。”徐鵬說，12天后，廠房外就新建了兩個(gè)2000千伏安的環(huán)網(wǎng)箱，專門保障工廠用電。
操作人員對電腦主板進(jìn)行檢測。 長江日報(bào)記者蔡欣星 攝
此外，東西湖區(qū)還為企業(yè)提供多項(xiàng)政策支持，并協(xié)助企業(yè)進(jìn)行人員招聘。“如果沒有這些保障，我們很難迅速投產(chǎn)，保障客戶訂單。”
明年4月，武漢寶新創(chuàng)新廠房將建成完工。屆時(shí)，武漢寶新創(chuàng)的生產(chǎn)基地、研發(fā)中心都將遷入，建成5年后累計(jì)產(chǎn)值將達(dá)100億元以上。
【編輯：胡之皓】
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在工業(yè)4.0時(shí)代，智能制造成為現(xiàn)代工業(yè)的核心，全自動(dòng)組裝生產(chǎn)線作為其中的重要組成部分，正發(fā)揮著越來越重要的作用。這種先進(jìn)的生產(chǎn)方式不僅極大地提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，還在節(jié)約成本、保障安全和實(shí)現(xiàn)柔性生產(chǎn)等方面展現(xiàn)出顯著優(yōu)勢。本文將探討全自動(dòng)組裝生產(chǎn)線的定義、工作原理、優(yōu)勢及其在各行業(yè)中的應(yīng)用。
全自動(dòng)組裝生產(chǎn)線：工業(yè)4.0時(shí)代的生產(chǎn)利器
一、全自動(dòng)組裝生產(chǎn)線的定義及工作原理
全自動(dòng)組裝生產(chǎn)線是指利用自動(dòng)化設(shè)備和系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品組裝過程中的全部或大部分操作自動(dòng)化的生產(chǎn)線。通過機(jī)械手、傳感器、控制系統(tǒng)和計(jì)算機(jī)等高科技手段，生產(chǎn)線可以自動(dòng)完成產(chǎn)品的組裝、檢測、包裝等工序。
其工作原理主要包括以下幾個(gè)步驟：
1.零件供料：原材料和零部件通過自動(dòng)供料系統(tǒng)，輸送到指定位置，準(zhǔn)備進(jìn)行組裝。
2.組裝操作：機(jī)械手或其他自動(dòng)化設(shè)備根據(jù)預(yù)設(shè)程序，進(jìn)行產(chǎn)品的組裝，包括零件的抓取、定位、安裝等操作。
3.檢測與調(diào)整：組裝過程中，傳感器和檢測設(shè)備實(shí)時(shí)監(jiān)控每個(gè)工序的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行調(diào)整和修正。
4.成品輸出：組裝完成的產(chǎn)品通過傳送帶或其他輸送設(shè)備，送至包裝或下一道工序，整個(gè)過程無需人工干預(yù)。
5.數(shù)據(jù)記錄與分析：系統(tǒng)自動(dòng)記錄每個(gè)產(chǎn)品的組裝數(shù)據(jù)，并進(jìn)行分析，用于生產(chǎn)優(yōu)化和質(zhì)量追溯。
全自動(dòng)組裝生產(chǎn)線：工業(yè)4.0時(shí)代的生產(chǎn)利器
二、全自動(dòng)組裝生產(chǎn)線的優(yōu)勢
1.提高生產(chǎn)效率：全自動(dòng)組裝生產(chǎn)線能夠?qū)崿F(xiàn)24小時(shí)不間斷生產(chǎn)，大幅提高生產(chǎn)效率。相比傳統(tǒng)手工組裝，自動(dòng)化設(shè)備的速度更快，生產(chǎn)周期更短。
2.保證產(chǎn)品質(zhì)量：通過精密的控制系統(tǒng)和檢測設(shè)備，全自動(dòng)組裝生產(chǎn)線確保每個(gè)產(chǎn)品的組裝質(zhì)量一致，減少人為操作導(dǎo)致的質(zhì)量差異。
3.降低勞動(dòng)成本：自動(dòng)化設(shè)備代替了大量人工操作，減少了對人力的需求，顯著降低了勞動(dòng)成本。同時(shí)，減少了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，改善了工作環(huán)境。
4.提升安全性：自動(dòng)化生產(chǎn)線減少了人工干預(yù)，降低了工傷風(fēng)險(xiǎn)。設(shè)備的安全防護(hù)措施和緊急停止裝置，保障了生產(chǎn)過程的安全性。
5.實(shí)現(xiàn)柔性生產(chǎn)：全自動(dòng)組裝生產(chǎn)線可以根據(jù)生產(chǎn)需要，靈活調(diào)整生產(chǎn)節(jié)奏和工序，快速響應(yīng)市場需求，實(shí)現(xiàn)多品種、小批量生產(chǎn)。
6.數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的優(yōu)化：通過對生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)采集和分析，生產(chǎn)線可以進(jìn)行持續(xù)優(yōu)化，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)為企業(yè)決策提供科學(xué)依據(jù)。
全自動(dòng)組裝生產(chǎn)線：工業(yè)4.0時(shí)代的生產(chǎn)利器
三、全自動(dòng)組裝生產(chǎn)線的應(yīng)用領(lǐng)域
全自動(dòng)組裝生產(chǎn)線廣泛應(yīng)用于各個(gè)行業(yè)，尤其在電子、汽車、家電和醫(yī)療器械等領(lǐng)域表現(xiàn)尤為突出。
1.電子行業(yè)：在電子產(chǎn)品制造中，全自動(dòng)組裝生產(chǎn)線用于手機(jī)、電腦等電子設(shè)備的精密組裝。高精度的設(shè)備和嚴(yán)格的質(zhì)量控制，確保電子產(chǎn)品的一致性和可靠性。
2.汽車行業(yè)：汽車制造過程中的發(fā)動(dòng)機(jī)、變速箱等關(guān)鍵部件的組裝，廣泛采用全自動(dòng)生產(chǎn)線，不僅提高了生產(chǎn)效率，還提升了產(chǎn)品的性能和安全性。
3.家電行業(yè)：全自動(dòng)組裝生產(chǎn)線在家電生產(chǎn)中，應(yīng)用于冰箱、洗衣機(jī)等產(chǎn)品的組裝，保證產(chǎn)品的高品質(zhì)和穩(wěn)定性。
4.醫(yī)療器械行業(yè)：醫(yī)療器械對生產(chǎn)精度和衛(wèi)生要求極高，全自動(dòng)組裝生產(chǎn)線在無菌環(huán)境下操作，確保醫(yī)療產(chǎn)品的安全和可靠。
全自動(dòng)組裝生產(chǎn)線：工業(yè)4.0時(shí)代的生產(chǎn)利器
四、全自動(dòng)組裝生產(chǎn)線的發(fā)展趨勢
隨著科技的不斷進(jìn)步，全自動(dòng)組裝生產(chǎn)線正朝著智能化、綠色化、多功能化方向發(fā)展。
1.智能化：未來的全自動(dòng)組裝生產(chǎn)線將更多地應(yīng)用人工智能、物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的智能監(jiān)控和管理，通過機(jī)器學(xué)習(xí)和數(shù)據(jù)分析，優(yōu)化生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。
2.綠色化：環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)推動(dòng)全自動(dòng)組裝生產(chǎn)線向綠色化發(fā)展，采用節(jié)能設(shè)備和工藝，減少能源消耗和廢棄物排放，推動(dòng)可持續(xù)生產(chǎn)。
3.多功能化：全自動(dòng)組裝生產(chǎn)線將具備更多功能，如自動(dòng)換線、自動(dòng)清洗、自動(dòng)檢測等，滿足不同產(chǎn)品和市場的多樣化需求。
五、全自動(dòng)組裝生產(chǎn)線的實(shí)施案例
1.某電子制造企業(yè)：某電子制造企業(yè)引入全自動(dòng)組裝生產(chǎn)線后，生產(chǎn)效率提高了30%，產(chǎn)品合格率達(dá)到99%以上，顯著提升了市場競爭力。
2.某汽車制造企業(yè)：一家汽車制造企業(yè)通過全自動(dòng)組裝生產(chǎn)線，成功實(shí)現(xiàn)了發(fā)動(dòng)機(jī)的高效組裝，生產(chǎn)周期縮短了20%，產(chǎn)品質(zhì)量和性能顯著提升。
全自動(dòng)組裝生產(chǎn)線：工業(yè)4.0時(shí)代的生產(chǎn)利器
綜上所述，全自動(dòng)組裝生產(chǎn)線作為工業(yè)4.0時(shí)代的重要生產(chǎn)工具，憑借其高效率、高質(zhì)量、安全性和柔性化等優(yōu)勢，正在推動(dòng)各行業(yè)的生產(chǎn)走向智能化、自動(dòng)化和綠色化。未來，隨著技術(shù)的不斷創(chuàng)新和應(yīng)用的深入，全自動(dòng)組裝生產(chǎn)線將為工業(yè)生產(chǎn)帶來更多的機(jī)遇和挑戰(zhàn)，推動(dòng)全球工業(yè)進(jìn)入一個(gè)更加智能、高效和可持續(xù)發(fā)展的新時(shí)代。