保證可編程控制器通道溫度數(shù)據(jù)送計(jì)算機(jī)顯示，操作程序的正確執(zhí)行。
1.計(jì)算機(jī)監(jiān)控畫面顯示16個(gè)通道的測量數(shù)據(jù)。其中PLC（AI模塊）上 8個(gè)通道顯示爐膛8個(gè)區(qū)控制溫度數(shù)據(jù)。另一塊PLC（AI模塊）8個(gè)通道顯示爐膛8個(gè)區(qū)記錄、報(bào)警溫度數(shù)據(jù)。
2.計(jì)算機(jī)能對溫控誤差值進(jìn)行重新校驗(yàn)（此功能設(shè)定以權(quán)限限制）。
1.系統(tǒng)數(shù)據(jù)設(shè)定受登錄保護(hù)。
按“登錄/注銷”按鈕會(huì)在畫面上彈出登錄/注銷窗口。在輸入正確的用戶名和密碼后，按“確定”按鈕就能成功登錄。當(dāng)輸入的用戶名或密碼不對，按“確定”按鈕會(huì)出現(xiàn)一個(gè)提示窗口，按“再試”按鈕可再次輸入。在成功登錄后，按“注銷”按銷，當(dāng)前登錄的用戶就會(huì)退出登錄。按“取消”按鈕，就會(huì)關(guān)閉當(dāng)前窗口，返回正在操作的畫面。
2.系統(tǒng)校驗(yàn)數(shù)據(jù)設(shè)定
系統(tǒng)數(shù)據(jù)中可修正由于其它原因引起的溫度誤差。設(shè)定數(shù)值為+，-值可設(shè)。
3.校驗(yàn)過程
用0.01%標(biāo)準(zhǔn)信號送入PLC通道，當(dāng)顯示數(shù)值與標(biāo)準(zhǔn)數(shù)值一致時(shí)，計(jì)算機(jī)不必進(jìn)行數(shù)據(jù)調(diào)整。
當(dāng)0.01%標(biāo)準(zhǔn)信號送入PLC通道，當(dāng)顯示數(shù)值與標(biāo)準(zhǔn)數(shù)值不一致時(shí)，計(jì)算機(jī)進(jìn)行數(shù)據(jù)調(diào)整。
當(dāng)0.01%標(biāo)準(zhǔn)信號送入PLC通道，當(dāng)顯示數(shù)值與標(biāo)準(zhǔn)數(shù)值不一致時(shí)，計(jì)算機(jī)進(jìn)行數(shù)據(jù)調(diào)整后仍然不能達(dá)到一致時(shí)，通知爐窯作業(yè)區(qū)相關(guān)人員進(jìn)行處理（包括模塊調(diào)換）同時(shí)，通知設(shè)管部委托人員上報(bào)質(zhì)管部進(jìn)行鋼材質(zhì)量跟蹤。
1可編程控制器首次開機(jī)要預(yù)熱30分鐘，開機(jī)后可連續(xù)運(yùn)行無需關(guān)機(jī)。
2觀察計(jì)算機(jī)監(jiān)控畫面中16個(gè)溫度顯示通道的溫度顯示值及其每個(gè)通道的標(biāo)題欄，內(nèi)容應(yīng)連續(xù)，無不亮和明顯數(shù)值誤差現(xiàn)象。
3觀察有無死機(jī)和通訊速度異常。
4點(diǎn)檢定期檢查可編程控制器工作狀況：
·外觀檢查良好。
·PLC各接線端子檢查、清灰并緊固。
·檢查安裝在輸入通道的補(bǔ)償Cu50熱電阻及其引腳的完好。
·定期委托有檢定資質(zhì)的單位或部門實(shí)施計(jì)量確認(rèn)，PLC校驗(yàn)周期為三個(gè)月， 以日為準(zhǔn)，只能提前不能延期。
、S7-200SMART PLC和組態(tài)王通訊需要交換機(jī)嗎？
答：組態(tài)王是上位機(jī)軟件，是通過電腦連接，直接直連即可，同樣也可以使用交換機(jī)。
2、STEP 7-MicroWIN SMART編程軟件可以從電腦直接下載程序到存儲(chǔ)卡而不通過PLC？
答：如果沒有實(shí)際的PLC，可以通過編程軟件直接將程序復(fù)制到存儲(chǔ)卡，但是該功能僅限于STEP7 Micro/WIN SMART V2.4及以上的軟件，低版本的軟件沒有這個(gè)功能。
3、如何查詢西門子在當(dāng)?shù)氐氖跈?quán)經(jīng)銷商的信息？
答：電話咨詢4008104288西門子客服熱線，在這個(gè)熱線中獲取你在地方西門子經(jīng)銷商地址及聯(lián)系方式。
4、STEP 7 MicroWIN SP9編程軟件設(shè)置 PG/PC接口”時(shí)顯示“未找到指定的訪問點(diǎn)”是什么原因？
答：在控制面板里面找到設(shè)置PC/PG接口，然后再里面的應(yīng)用程序訪問點(diǎn)里面選擇添加刪除，添加一個(gè)Microwin的訪問點(diǎn)即可。
5、西門子S7-200SMART PLC運(yùn)動(dòng)控制GOTO指令Error錯(cuò)誤22是什么意思？
答：22是指：零位置未知，CTRL使能如果斷開，零點(diǎn)就會(huì)丟失，確認(rèn)一下零點(diǎn)是否丟失。
6、西門子S7-200SMART PLC VD0與VW0使用同時(shí)會(huì)沖突嗎？
答：VD0是包含VW0與VW2，如若你使用VD0，那么就不要再使用VW0到VW2，這樣地址會(huì)有沖突，而且存放在里邊的數(shù)據(jù)會(huì)不準(zhǔn)確！
7、1200 1214C DC/DC/DC的CPU 如果用1200 1214C AC/DC/RLY的CPU 可以連接模擬仿真嗎？如果是下載到PLC里面，需要更改CPU型號，是修改程序里面的CPU型號嗎？
答：如果你的項(xiàng)目的PLC是1214C DC/DC/DC，實(shí)際的PLC是1214C AC/DC/RLY，那么下載程序的時(shí)候就需要先把PLC的CPU型號更改了才能下載，如果是PLCSIM仿真軟件。
8、SINAMICS Startdrive下載地址？
答：SINAMICS Startdrive V14 SP1 - ID: 68034568 - Industry Support Siemens
https://support.industry.siemens.com/cs/document/68034568/sinamics-startdrive-v14-sp1?dti=0&dl=en&lc=zh-CN
9、CPU224XP CPU同時(shí)做主站和從站的可以嗎？
答：可以，CPU224XP CPU有兩個(gè)RS485通訊口，兩個(gè)通訊口是獨(dú)立的。
10、S7-200PLC如何使用程序?qū)崿F(xiàn)STOP狀態(tài)與RUN狀態(tài)來回切換呢？
答：沒有這個(gè)功能指令，只能手動(dòng)通過撥碼開關(guān)將狀態(tài)轉(zhuǎn)換為RUN或者STOP。
11、STEP 7-MicroWIN SMART編程軟件項(xiàng)目數(shù)如何讓它位置放到軟件右邊呢？
答：在項(xiàng)目數(shù)頂端鼠標(biāo)右鍵選擇浮動(dòng) ，并用鼠標(biāo)隨意推動(dòng)即可！
12、西門子S7-200SMART PLC本體集成RS485接口如何與S7-200PPI通訊呢？
答：S7-200SMART PLC串口PPI協(xié)議只支持與上位（HMI）的通訊，不支持PLC與PLC之間的通訊。
13、STEP 7-MicroWIN SMART與PC ACCESS SMART安裝有順序嗎？
答：有順序的，先安裝STEP 7-MicroWIN SMART后安裝PC ACCESS SMART，否則會(huì)出現(xiàn)錯(cuò)誤。
14、S7-200SMART PLC程序如何使用交叉引用？
答：使用交叉引用前要先編譯后才能使用，交叉引用是用來查看變量使用情況，編譯后找到交叉引用位置后去查看即可。
15、PC Access SMART V2.0可以安裝WIN10系統(tǒng)上嗎？
答：2.0版本不能安裝在WIN10系統(tǒng)上，因?yàn)椴恢С郑琍C Access SMART V2.3版本支持WIN10，建議WIN10安裝V2.3版本即可。
16、S7-200CN和S7-200有什么區(qū)別呢？
答：CN只能在國內(nèi)使用，200CN使用中文軟件。
17、IM153-1通訊故障BF紅燈亮，是什么原因？
答：BF燈亮代表你的153接口和CPU沒有通訊上，檢查DP通訊。
18、S7-300PLC DB數(shù)據(jù)塊里邊的變量名稱能不能使用中文？
答：不能使用中文，可以使用數(shù)字與字母即可。
19、西門子S7-300PLC中如何查看當(dāng)前的FC,FB塊在哪里被調(diào)用了？
答：打開STEP7編程軟件點(diǎn)擊選項(xiàng)找到參考數(shù)據(jù)即可查看顯示。如果有更新點(diǎn)擊更新可以刷新。
20、西門子S7-300 CPU317最大建立多少個(gè)S7連接呢？
答：最大S7連接為31個(gè)。
21、博途V15.1能上傳V15寫的程序嗎？
答：不可以，版本必須相同才能上傳。
22、WINCC變量數(shù)據(jù)如何傳到Excel表格里？
答：可以使用OPC功能，WINCC提供了OPC Server可以導(dǎo)入Excel表格里。
23、西門子S7-200PLC PTO是什么？
答：PTO是指高速脈沖輸出指令，用于速度和位置控制，可以改變脈沖的周期值和脈沖數(shù)。
24、西門子S7-200PLC MAP作用是什么？
答：S7-200 PLC脈沖輸出指令庫 MAP的使用說明。該庫基于S7-200 PLC本體脈沖輸出指令，用于幫助用戶實(shí)現(xiàn)較復(fù)雜的定位功能，控制伺服驅(qū)動(dòng)或步進(jìn)電機(jī)。
25、西門子S7-200PLC EM253是什么模塊？
答：EM253定位模塊，應(yīng)用于位置控制。
26、西門子S7-200PLC PWM和PTO有什么區(qū)別？
答：PWM是脈寬調(diào)節(jié)，但頻率不變，PTO是脈沖頻率調(diào)節(jié)，但脈寬不變，正好相反，PTO一般用于控制步進(jìn)電機(jī)，PWM脈寬調(diào)制可以控制電機(jī)速度。
27、西門子S7-200SMART PLC 模式2、模式5、模式8、模式11、模式12支持嗎？
答：不支持哦！
28、西門子S7-300PLC如何理解DP通信？
答：DP通信，意思是主站從站利用RS485的接線方式執(zhí)行西門子PROFIBUS DP通訊協(xié)議進(jìn)行數(shù)據(jù)收發(fā)。
29、西門子S7-200SMART PLC如何實(shí)現(xiàn)DP通信？
答：擴(kuò)展一個(gè)DP01模塊即可。
30、西門子S7-200SMART PLC支持多少路PID控制？
答：支持8路PID控制。
熱爐溫度控制系統(tǒng)是比較常見和典型的過程控制系統(tǒng)，加熱反應(yīng)爐整體由四個(gè)閥：排氣閥、進(jìn)料閥、氮?dú)忾y、泄放閥，四個(gè)傳感器：壓力傳感器、溫度傳感器、上液面?zhèn)鞲衅鳌⑾乱好鎮(zhèn)鞲衅鳎仩t，加熱器及加熱接觸器等組成。加熱反應(yīng)爐是工業(yè)生產(chǎn)中常用的重要設(shè)備，過去僅依靠人工進(jìn)行操作，往往存在送料、溫度、壓力等條件變化不能有效控制的問題，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，造成原料浪費(fèi)，給企業(yè)帶來經(jīng)濟(jì)損失。因此可編程序控制器PLC以其可靠性高、功能強(qiáng)、控制靈活等特點(diǎn)，且編程簡單，使用方便已成為目前工業(yè)現(xiàn)場的首選控制裝置。使用自動(dòng)控制系統(tǒng)能有效的提高生產(chǎn)的安全性，大大降低了事故的發(fā)生率，并能提高生產(chǎn)效率，使原材料的使用率達(dá)到最大。在系統(tǒng)中，硬件上采用技術(shù)比較的成熟的可編程邏輯控制器，開發(fā)上采用了PLC的開關(guān)量和模擬量輸入模塊，實(shí)現(xiàn)對模擬量的采集；方法上運(yùn)用的是過程控制中常用的反饋與串級控制方法，保證了系統(tǒng)的穩(wěn)定性和安全性。
1．根據(jù)上述加熱反應(yīng)爐加熱工藝過程，編制PLC控制程序，并畫出I／0電氣接口圖。
2．調(diào)試程序，模擬運(yùn)行。
１.工藝過程和控制要求
1．送料控制
①檢測下液面SQ2、爐內(nèi)溫度ST、爐內(nèi)壓力SP是否都小于給定值(整定值均為邏輯量)。
②若是小于給定值，則開啟排氣閥YVl和進(jìn)料閥YV2。
③當(dāng)液位上升到上液面SQl時(shí)，應(yīng)關(guān)閉排氣閥YVl和進(jìn)料閥YV2。
④延時(shí)20s，開啟氮?dú)忾yYV3，氮?dú)膺M(jìn)人反應(yīng)爐，爐內(nèi)壓力上升。
⑤當(dāng)壓力上升到給定值時(shí)，即SP=“1”時(shí)，關(guān)閉氮?dú)忾y。
2．加熱反應(yīng)控制
①交流接觸器KM帶電，接通加熱爐發(fā)熱器EH的電源。
②當(dāng)溫度升高到給定值時(shí)(ST：“1”)，切斷加熱器電源，交流接觸器KM失電o
③延時(shí)10min加熱過程結(jié)束。
3．泄放控制
①打開排氣閥，使?fàn)t內(nèi)壓力降到預(yù)定的最低值(SP：“0”)。
②打開泄氣閥，當(dāng)爐內(nèi)溶液降到下液面(SQ2=“0”)時(shí)，關(guān)閉泄放閥和排氣閥。系統(tǒng)恢復(fù)到原始狀態(tài)，準(zhǔn)備進(jìn)入下一循環(huán)。
2 .加熱反應(yīng)爐工作原理
加熱反應(yīng)爐溫度控制系統(tǒng)基本構(gòu)成如下圖所示，它由PLC主控系統(tǒng)、固態(tài)繼電器、加熱爐、溫度傳感器等4個(gè)部分組成。
加熱爐溫度控制實(shí)現(xiàn)過程是:首先溫度傳感器將加熱爐的溫度轉(zhuǎn)化為電壓信號，PLC主控系統(tǒng)內(nèi)部的A/D將送進(jìn)來的電壓信號轉(zhuǎn)化PLC可識別的數(shù)字量，然后 PLC將系統(tǒng)給定的溫度值與反饋回來的溫度值進(jìn)行比較并經(jīng)過PID運(yùn)算處理后，給固態(tài)繼電器輸入端一個(gè)控制信號控制固態(tài)繼電器的輸出端導(dǎo)通與否從而使加熱爐開始加熱或停止加熱。
3 .加熱反應(yīng)爐的輸入輸出設(shè)備表：
根據(jù)加熱反應(yīng)爐自動(dòng)控制系統(tǒng)的要求，需要 6 個(gè)輸入點(diǎn)，5 個(gè)輸出點(diǎn)，共 11 個(gè)I/O 點(diǎn)。
輸入設(shè)備輸出設(shè)備啟動(dòng)按鈕加熱接觸器停止按鈕排氣閥上液面感應(yīng)器進(jìn)料閥下液面感應(yīng)器氮?dú)忾y壓力感應(yīng)器泄放閥溫度感應(yīng)器
表1
4 . I、O地址表：
加熱反應(yīng)爐的輸入信號共有6個(gè)，輸出信號共有5個(gè)，均為開關(guān)量，其輸入輸出地址編排表如下圖所示。
變量：X1X2X3X4Y1Y2Y3Y4Y5T0T1SB1SB2K初值：00001111100000類型：開關(guān)量輸入開關(guān)量輸入開關(guān)量輸入開關(guān)量輸入開關(guān)量輸出開關(guān)量輸出開關(guān)量輸出開關(guān)量輸出開關(guān)量輸出開關(guān)量輸入開關(guān)量輸入開關(guān)量輸入開光量輸入數(shù)值功能：下液面檢測爐內(nèi)溫度上液面檢測爐內(nèi)壓力排氣閥進(jìn)料閥氮?dú)忾y泄放閥加熱爐電源定時(shí)器時(shí)間到定時(shí)器啟動(dòng)啟動(dòng)按鈕啟動(dòng)按鈕定時(shí)器時(shí)間
表2
5 .I、O電器接口圖：
根據(jù)I、O地址編排表，其I、O電器接口圖如下圖所示。
6 .控制流程圖：
由加熱反應(yīng)爐控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)的功能，結(jié)合 PLC 可以設(shè)計(jì)如圖所示的系統(tǒng)控制流程。按下啟動(dòng)按鈕SB1后，系統(tǒng)運(yùn)行；按下停止按鈕 SB2 后，系統(tǒng)停止。
第一階段：送料控制，檢測下液面 SL1, 爐內(nèi)溫度ST, 爐內(nèi)壓力SP是否小于給定值（都為“0”）若 YV1 和進(jìn)料閥 YV2 。當(dāng)液位上升到上液位設(shè)定值時(shí)，SL2=1, 應(yīng)關(guān)閉排氣閥YV1 和進(jìn)料閥 YV2 。延時(shí) 10S, 開啟氮?dú)忾y YV3,氮?dú)膺M(jìn)入反應(yīng)爐，爐內(nèi)壓力上升。當(dāng)壓力上升到給定值時(shí)，即SP=1,關(guān)閉氮?dú)忾y。送料過程結(jié)束。
第二階段：加熱反應(yīng)控制，接通反應(yīng)爐電源KM, 開始對反應(yīng)爐加溫。當(dāng)溫度上升到給定值時(shí)（此時(shí)信號 ST=1），切斷加熱電源。延時(shí) 10S ，加熱過程結(jié)束。
第三階段：泄放控制，打開排氣閥 YV1,使?fàn)t內(nèi)壓力降到給定值以下（此時(shí) SP=0）。打開泄放閥YV4 ，當(dāng)爐內(nèi)溶液下降到下液面以下（此時(shí) SL1=0 ）,關(guān)閉泄放閥 YV4 和排氣閥YV1 。系統(tǒng)恢復(fù)到原始狀態(tài)準(zhǔn)備進(jìn)入下一循環(huán)。
根據(jù)加熱反應(yīng)爐對電氣控制系統(tǒng)的要求，本設(shè)計(jì)控制系統(tǒng)包括手動(dòng)在內(nèi)的共6個(gè)輸入信號：下液面檢測信號X1，爐內(nèi)溫度X2上液面檢測信號X3，爐內(nèi)壓力X4；X5,X6分別為手動(dòng)自動(dòng)切換按鈕。PLC的5個(gè)輸出信號Y1—Y5分別代表排氣閥，進(jìn)料閥，氮?dú)忾y，泄放閥，反應(yīng)爐加熱，定時(shí)器T1,T2為0.1S定時(shí)器。
加熱反應(yīng)爐控制系統(tǒng)主要由上位機(jī)的監(jiān)控部分、PLC 系統(tǒng)，信號檢測部分及執(zhí)行機(jī)構(gòu)幾部份組成通過在線實(shí)時(shí)記錄、監(jiān)控和顯示數(shù)據(jù)，傳遞設(shè)備的實(shí)時(shí)狀態(tài)，接受并執(zhí)行系統(tǒng)實(shí)時(shí)控制命令，通過控制電磁閥開閉，滿足系統(tǒng)控制的要求。