近因工作需要，采用solidworks軟件 中 simulation插件計算結構構件的強度。
以前也用過這個插件計算過簡單零件的強度，這次的工況稍微復雜點，本以為是件簡單的事情，計算有點小坎坷，看看教程應該能搞定。可是，真正做起來的過程卻遠超我的想象，足足花了兩天時間才基本算出個大概。這件事也讓我更加深刻的理解了什么叫“紙上得來終覺淺，絕知此事要躬行”。
雖然這件事的過程并不順利，踩了很多坑，但同時也積累了大量經驗，這里做個簡短的總結，和大家分享一下心得，也便日后自己查閱，請大神多多指教。
一、計算的構件盡量用零件，不要用裝配體。如果構件確實復雜，必須用裝配體，那么可以將裝配體另存為prt格式，轉化為零件。
二、如果是對裝配體進行模擬計算，那么在裝配體中，各個零件之間不要有相互干涉的地方。
這次，我們在計算過程中，增加了加強筋，為了圖省事，加強筋和原零件有很小的重合，因為不是在關鍵位置，就沒在意，以為保存成零件格式會自動合并，結果在后續計算過程中，有時能夠順利計算，有時連網格都無法生成，將干涉的地方重新建模后，才最終解決這個問題。至于之前有干涉時也能計算，還沒發現是因為哪個地方的設置。
三、建模時，最好給所有零件指定材質，這樣在開始應力計算時就不用再次指定材質了。否則每次更改模型，轉成零件格式重新計算時都要指定一次材質，雖然容易，但次數多了也煩人。
四、網格精度的影響。網格越精細，計算結果越準確，但是對內存的要求越大，計算時間越長。網格越粗糙，計算越快。
由于我這次模擬的零件最大尺寸達到1.5米，選用最好的網格，網格的間隔也要達到13毫米，手動改尺寸，可以降到8毫米，再小的話，電腦就帶不動了。這種尺寸的網格實在是太粗糙了，跟我以前計算流體力學所畫的網格差了好幾個數量級，計算流體力學的網格在靠近邊界處都達到0.01毫米了。
五、如果兩個面是連接在一起的，在裝配體中最好添加上重合的配合關系，否則，計算時，這兩個面可能會斷開，如下圖所示，在靜力學計算時需要增加結合的連接關系才行。
六、零部件倒圓角可以顯著改善應力集中的情況。
七、加強筋可以顯著改善機構的受力情況，比單純的增大，增厚零部件要節省材料。
八、如果縱向加強筋不能解決構件受力問題，可以試試增加橫向或環向的加強筋。