當(dāng)你打開Excel表格時，如果原本熟悉的白色背景突然被綠色取代，這可能會讓你感到困惑。不過，不要擔(dān)心，這種情況通常是由幾個常見原因引起的。下面，我們將逐一排查這些可能的原因，并提供相應(yīng)的解決方案，幫助你將表格恢復(fù)為熟悉的白色背景。
Excel提供的護眼模式，可有效減少長時間使用電腦對眼睛的傷害。但是，如果你不小心開啟了這個模式，表格的背景就會變成綠色。要解決這個問題，只需在Excel的“視圖”選項卡下找到“護眼模式”并取消勾選即可。
有時候，我們可能會不小心將單元格的背景色設(shè)置為綠色。
這種情況，你可以通過選中變綠的單元格，然后在“設(shè)置單元格格式”中將背景色更改為白色來解決問題。
Excel的條件格式功能可以根據(jù)特定的條件自動改變單元格的格式，包括背景色。如果你的表格中設(shè)置了條件格式，并且某個條件被觸發(fā)，那么單元格的背景色就可能會變成綠色。
要解決這個問題，你可以在“開始”選項卡下的“條件格式”中選擇“清除規(guī)則”。
Excel允許用戶自定義主題和顏色方案，以適應(yīng)不同的工作環(huán)境和個人喜好。如果你的Excel主題或顏色方案被更改為包含綠色元素，那么表格的背景色就可能會受到影響。你可以在Excel的“選項”中檢查并更改這些設(shè)置。
雖然不太常見，但有時顯示器的顏色校準(zhǔn)問題也可能導(dǎo)致Excel表格顯示異常。
你可以嘗試調(diào)整顯示器的顏色設(shè)置，或者在另一臺顯示器上查看文件以確認(rèn)問題所在。
如果你的Excel文件包含宏或VBA代碼，并且這些代碼中包含更改單元格顏色的指令，那么它們可能會在運行時改變表格的背景色。要解決這個問題，你可以檢查并修改這些代碼，或者禁用宏運行。
總之，當(dāng)你的Excel表格變成綠色時，不要慌張。按照上述步驟逐一排查可能的原因，并嘗試相應(yīng)的解決方案，相信你能很快將表格恢復(fù)為熟悉的白色背景。同時，也建議你定期備份重要的Excel文件和數(shù)據(jù)，以防意外情況導(dǎo)致數(shù)據(jù)丟失。
話說一白遮三丑，部分人群因為皮膚暗黑粗糙無光澤而煩惱，皮膚暗黑一般和生活中的不良習(xí)慣有關(guān)，要及時找出其因素并且做好應(yīng)對措施。
1、皮膚缺少水分
受到了紫外線的照射、長時間玩手機或者電腦，總是待在空調(diào)房里會加劇皮膚的干燥感，降低了皮膚質(zhì)量，從而引起皮膚暗沉無光澤。皮膚的保濕以及美白息息相關(guān)，只有讓皮膚保持水潤狀態(tài)才能夠讓其變得更加白皙。當(dāng)皮膚缺少水分時會減慢新陳代謝的速度，下降了修復(fù)功能，從而誘發(fā)皮膚發(fā)黑。
2、紊亂的作息
只有充足的睡眠才有利于皮膚的修復(fù)和再生，加快了其新陳代謝速度，讓皮膚變得更加美白。總是熬夜、作息不規(guī)律以及睡眠不足時不僅會對身體健康帶來影響，同時減慢了皮膚血液流通，引起血管的收縮，皮膚會轉(zhuǎn)化成灰黑色。另外睡眠不足的話也會降低其鎖水能力，讓皮膚處于嚴(yán)重缺水狀態(tài)。皮膚缺少血液或者氧氣時會讓大量的色素堆積，從而引起皮膚干燥。
3、皮膚角質(zhì)層老化
在皮膚表面有一層角質(zhì)，屬于保護膜，能夠防止皮膚外傷受到外界傷害。但是隨著角質(zhì)的老化會長時間殘留在皮膚上，從而引起膚色暗沉無光。長時間受到紫外線以及電離輻射，再加上受到外部環(huán)境的污染會加快角質(zhì)層老化速度，讓皮膚變得粗糙干燥以及暗沉。必須要做好防曬以及隔離工作，多吃富含維生素以及抗氧化物質(zhì)豐富的食物，防止角質(zhì)層老化。
4、受到紫外線照射
引起皮膚老化的主要因素是紫外線，紫外線會促進黑色素的生成。平時沒有做好防曬工作，裸露皮膚會直接暴露在紫外線下，從而形成了黑色素，黑色素沉淀會導(dǎo)致色斑以及皮膚暗沉。不管是下雨天還是晴天都要做好防曬工作。
溫馨提示
洗澡的時候不能過度揉搓，不然會對皮膚帶來強烈的摩擦，因為受到了機械刺激而引起色素沉著。平時要多喝牛奶，可達到美白養(yǎng)顏的效果，多吃富含維生素c豐富的西紅柿柑橘類水果山楂以及綠葉蔬菜等。保證有充足的睡眠可加快皮膚血液循環(huán)的速度，多喝水，做好防曬工作，每兩個星期去除一次角質(zhì)。
們平時在調(diào)試PC原料的時候，最為廣泛的塑料制品出現(xiàn)氣泡、真空泡，氣紋等，他是PC料常見的制品缺陷之一，引起這些缺陷的原因較多且復(fù)雜，故較難判斷和排除。
(氣紋)是指塑料在充模過程中受到氣體干擾而出現(xiàn)在制品表面熔料方向上的缺陷。氣體的成分主要包括水汽、空氣、分解氣及溶劑氣，其中以水汽、分解氣和空氣為多見。
當(dāng)這些氣體超過一定的限度時，在注射成型后模腔失壓，接近制品表面的氣體就會冒出來，沿料流方向刻蝕成一連串在光照下閃閃爍爍的大大小小的泡點，稱之為氣泡。實際上，在注塑過程中氣體的存在是不可避免的，而且有相當(dāng)一部分還殘留在塑料內(nèi)部。
當(dāng)模內(nèi)壓力足夠大，而氣體含量又不超過一定的限度時，氣體以分散的狀態(tài)溶解到塑料里面去;但當(dāng)模內(nèi)壓力不夠大，而氣體含量又超過一定的限度時，這些氣體便從熔融塑料中紛紛釋放出來，到達制品表面而形成銀紋，然而氣體困閉在厚的壁體內(nèi)而形成為氣泡。
我們無論是塑料制品表面的銀紋，還是制品內(nèi)的氣泡，都可能是由4種水汽、空氣、分解氣及溶劑氣中某一種氣體為主的作用，然后使幾種氣體共同作用下產(chǎn)生出來的的結(jié)果，它與原料、模具、塑化系統(tǒng)、工藝參數(shù)的調(diào)節(jié)、甚至天氣的變化(尤其是原料的濕度及天氣濕度的變化)等因素有很大的關(guān)系。所以這個問題比較復(fù)雜。但不管我們怎樣，問題的重點及解決對策應(yīng)該集中在氣體上，也就是說我們應(yīng)該如何控制塑料氣體的含量。
一：PC原料
(1)對于PC料的水汽一般來講，如果氣泡不規(guī)則地分散在制品表面，大都是由水汽所引起的。
PC原料 的熱熔料對水分非常敏感，要求含水量在0.02%以下。所以要控制水分的含量，就要對原料進行充分的干燥。一般PC料的干燥溫度在120℃左右，干燥時間4小時左右，時間不能太長，如超過10小時后，物料易變質(zhì)，特別是加入了阻燃劑的料更不宜干燥時間過長;而干燥方式則以除濕干燥機的效果為最好，對原料也沒有什么影響。檢查干燥效果是否良好，我們可以用對空注射法，看射出的溶儲料是否連續(xù)、光潔且不冒白色氣體。
(2)空氣如果氣泡粒極為細(xì)微而密集，主要分布在制品澆口周圍，形成光芒狀紋或扇形紋，這多半是空氣引起的。
空氣來源為：
原料內(nèi)夾帶空氣。當(dāng)二次回收料較多，且顆粒大小相差懸殊時，易夾帶空氣。所以使用二次回收料時，最好把粉末篩選出來。若熔融時背壓太低，螺桿轉(zhuǎn)速又高，使螺桿回退過快，空氣易隨原料一起推向機筒前端，故一般提倡在冷卻時間內(nèi)盡量延長熔融時間，這對提高塑化質(zhì)量是很有幫助的，大家以后不防試以下。
我們在調(diào)試產(chǎn)品時若下料段溫度控制不好，溫度過高會使一部分料過早熔融而堵塞了空氣退出下料口的通路;而溫度過低則預(yù)熱不夠，使一部分粒料進人均化段而裹入空氣。另外，松退位置過長時也會吸入空氣。遇到上述情況，一般調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)速、背壓及松退位置可大致能夠解決，然而達到充模過程中的排氣。
我們?yōu)榱耸谷垠w粘度較高的PC料能順利的填充模具，我們一般是提高熔料溫度和增加注塑壓力。在高溫高壓下，如果注射速率較快，熔體會突然穿過狹窄的流道和澆口進入具有較大自由空間的模腔，這樣從熔體中釋放出來的氣體再夾帶流道及模腔內(nèi)的空氣而形成高速噴射狀態(tài)，在冷凝塑料表面就會出現(xiàn)分散氣流的痕跡即叫氣紋。
另外，如果模腔內(nèi)轉(zhuǎn)角較多、厚薄相差過大，或鑲件較多的情況下、澆口位置不當(dāng)時，熔體就會涌人模腔，激發(fā)模內(nèi)空氣形成渦流，在一定的部位就會形成氣紋，如成型電器產(chǎn)品的開關(guān)插座面板，由于其插口、接口及開關(guān)都集中在一個部位，那么故經(jīng)常會出現(xiàn)這種情況。解決此缺陷的辦法是：
一方面修改模具，加強模具排氣，優(yōu)化澆口位置;另一方面降低充模速率，特別是有氣紋部位的注射速率。
(3)分解氣由于PC料需在高溫下成型，產(chǎn)生一些分解是不可避免的，不過如何避免大量分解及怎樣排除氣體卻是值得探討的。
同上述的變色一樣，產(chǎn)生分解氣的主要原因是熔體溫度過高。比如，機筒溫度設(shè)定過高，或機筒的發(fā)熱圈控制失調(diào)，應(yīng)由噴嘴開始，逐段檢查發(fā)熱圈，以降低機筒溫度;熔體在機筒里停留時間過長(如生產(chǎn)小制品使用大設(shè)備，緩沖墊量過大)，成型周期太長，或機筒內(nèi)的呆料、死角處存料因長時間受熱而引起分解;或熔體在機筒里受到強剪切作用，如螺桿的壓縮比過大，螺桿轉(zhuǎn)速過高，背壓太大等也會分解。
另外，噴嘴孔徑過小，模具澆口、流道太小，型腔阻力大等均能使通過的熔體因摩擦而造成局部過熱而分解，因此加工PC料時，所取噴嘴孔徑、澆口、流道尺寸都較大，排氣槽要深，且不宜制作薄壁制品。
還有一個重要原因是PC本身流動性質(zhì)量較差，容易分解，這一點常常被用戶所忽視，而把問題推到模具及加工設(shè)備上，從而找不到解決問題的正確辦法。
(4)溶劑氣溶劑氣主要與生產(chǎn)中操作質(zhì)量有關(guān)，如機筒清洗不干凈，助劑加得過多等。溶劑氣可通過充分干燥除去大部分，它對氣紋影響不是很大。
透明制品內(nèi)部存在的泡點有時很難分清是氣泡還是真空泡。一般認(rèn)為，如果開模瞬間已發(fā)現(xiàn)存在泡點，而且存放一段時間后體積沒什么變化則為氣泡，屬于氣體干擾引起的;如果在脫模冷卻過程中出現(xiàn)并變大，則屬于真空泡。
真空泡的形成是由于充模時料不足或壓力較低，在模具急劇冷卻作用下，與模壁接觸的熔料表面首先固化，然后中心部分的熔料冷卻收縮，造成體積縮小而形成中空即泡點。
其解決辦法是:
提高注塑壓力、注射時間和溶料量;
調(diào)整料管溫度:當(dāng)真空泡遠離澆口位置時，提高料溫使熔料流動順暢，壓力能傳遞到遠離澆口的部位;
當(dāng)真空泡在澆口附近時可降低料溫使收縮減小;
適當(dāng)提高模具溫度，特別是形成真空泡部位局部的模具溫度;
將澆口設(shè)在制品厚壁部位，改善噴嘴、流道和澆口的流動狀況及模具排氣狀況;
縮短制品在模內(nèi)的冷卻時間，必要時將制品投入熱水中緩慢冷卻;在不影響塑料制品不變形的情況下盡量縮短生產(chǎn)周期為最佳。
用點澆口成型的制品可用慢速、低溫成型來解決真空泡問題，當(dāng)流道上有真空泡時可加大流道尺寸。流道最好采用S形流道，流道加以冷料井。
另外，在生產(chǎn)過程中還發(fā)現(xiàn)PC制品脫模后很快在厚壁部位出現(xiàn)鼓泡現(xiàn)象，這是由于冷卻不夠使PC內(nèi)部氣體膨脹造成的。一般可用延長冷卻時間、加強冷卻效果、提高保壓壓力和時間、延緩PC分解等措施解決。
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