控加工仿真系統是基于虛擬現實的仿真軟件。
九十年代初源自美國的虛擬現實技術是一種富有價值的工具，可以提升傳統產業層次、挖掘其潛力。虛擬現實技術在改造傳統產業上的價值體現于：用于產品設計與制造，可以降低成本，避免新產品開發的風險；用于產品演示，可借多媒體效果吸引客戶、爭取訂單；用于培訓，可用“虛擬設備”來增加員工的操作熟練程度。
本軟件是為了滿足企業數控加工仿真和教育部門數控技術教學的需要，由上海宇龍軟件工程有限公司研制開發。本系統可以實現對數控銑和數控車加工全過程的仿真，其中包括毛坯定義與夾具，刀具定義與選用，零件基準測量和設置，數控程序輸入、編輯和調試，加工仿真以及各種錯誤加檢測功能。
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系統提供車床、立式銑床、臥式加工中心、立式加工中心； 控制系統有FANUC系統、SIEMENS系統、三菱系統、大森系統、華中數控系統、廣州數控系統以及上海市技能鑒定機構所采用的PA系統。 豐富的刀具材料庫 采用數據庫統一管理刀具材料和性能參數庫， 刀具庫含數百種不同材料和形狀的車刀、銑刀， 支持用戶自定義刀具以及相關特征參數。 機床操作全過程仿真 仿真機床操作的整個過程；毛坯定義、工件裝夾、壓板安裝、基準對刀、安裝刀具、機床手動操作等仿真。 加工運行全環境仿真 仿真數控程序的自動運行和MDI運行模式；三維工件的實時切削，刀具軌跡的三維顯示；提供刀具補償、坐標系設置等系統參數的設定。 全面的碰撞檢測 手動、自動加工等模式下的實時碰撞檢測，包括刀柄刀具與夾具、壓板、機床等碰撞， 也包括機床行程越界及主軸不轉時刀柄刀具與工件等的碰撞。 數控程序處理 能夠通過DNC導入各種CADCAM軟件生成的數控程序，例如Mastercam、ProE、UG、CAXA-ME等，也可以導入手工編制的文本格式數控程序， 還能夠直接通過面板手工編輯、輸入、輸出數控程序。本仿真軟件具有數控程序預檢查和運行中的動態檢查功能。 考試操作過程和結果記錄回放 本系統具有記錄考試操作全過程和考試結果的功能以及多種回放方式。 互動教學 教師和學生可以相互觀看對方的操作，進行互動交流。
仿真系統包括以下系統
法蘭克系統：Fanuc0、Fanuc0i、Fanuc PowerMate 、
西門子系統：Siemens 810D、Siemens 802D、Siemens 802S、
德國PA系統（上海考技師專用系統）：PA 8000
華中數控系統：華中世紀星
廣州數控系統：GSK-980T GSK-928
大森數控系：DASEN 3I
三菱系統：MITSUBISH
提供 數控車床 數控銑床 臥式加工中心 立式加工中心仿真系統
下載方式：
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先看實例講解：
根據Ｌ值和倒角量的大小就可算出Ｚ點坐標值。本例α＝９０°，Ｄ＝８.５ｍｍ，ｄ＝０，則Ｌ＝４.２５ｍｍ，若倒角深度為１.２５ｍｍ，則Ｚ點Ｚ坐標值為５.５ｍｍ。２）攻螺紋時的Ｒ點的Ｚ坐標為１０ｍｍ，這是為了保證螺距準確，因為主軸在由快進轉入工進時有一個加減速運動過程，應避免在這一過程中攻螺紋。
編制加工程序如下：
Ｏ５００７； （程序號）
Ｎ１０； （初始設定）
Ｇ１７Ｇ９０Ｇ４０Ｇ８０Ｇ４９Ｇ２１； （Ｇ指令初始狀態）
Ｇ９１Ｇ２８Ｚ０Ｔ０１； （Ｚ軸回零，選Ｔ０１號刀）
Ｍ０６； （主軸換上最初使用的Ｔ０１號刀）
Ｎ１１（ＤＲＩＬＬＩＮＧ）；（鉆孔程序）
Ｔ０２； （選Ｔ０２號刀）
Ｇ９０Ｇ００Ｇ５４Ｘ０Ｙ０； （工件坐標系設定，快速到達Ｘ＝０，Ｙ＝０位置）
Ｍ１３Ｓ７５０； （主軸正轉，切削液開）
Ｇ４３Ｚ１００Ｈ０１； （刀具長度補償，至循環起始點）
Ｇ９９Ｇ８１Ｚ－２５Ｒ３Ｆ１５０； （鉆孔１，刀具返回Ｒ點）
Ｇ９８Ｘ－４０； （鉆孔２，刀具返回起始點）
Ｇ９１Ｇ８０Ｇ２８Ｚ０； （取消鉆孔循環，Ｚ軸回參考點）
Ｍ０６； （主軸換上Ｔ０２號刀）
Ｎ２０（ＣＨＡＭＦＥＲ） （倒角程序）
Ｔ０３ （選Ｔ０３號刀）
Ｇ９０Ｇ００Ｇ５４Ｘ０Ｙ０ （工件坐標系設定，快速到達Ｘ＝０，Ｙ＝０位置）
Ｍ１３Ｓ１５０； （主軸正轉，切削液開）
Ｇ４３Ｚ１００Ｈ０１； （刀具長度補償，至循環起始點）
Ｇ９９Ｇ８１Ｚ－５５Ｒ３Ｆ３０； （孔１倒角，刀具返回Ｒ點）
Ｇ９８Ｘ－４０Ｍ０９； （孔２倒角，刀具返回起始點，切削液關）
Ｇ９１Ｇ８０Ｇ２８Ｚ０Ｍ０５ （取消鉆孔循環，Ｚ軸返回參考點，主軸停）
Ｍ０６； （主軸換上Ｔ０３號刀）
Ｎ３０（ＴＡＰＰＩＮＧ）； （攻螺紋程序）
Ｇ９９Ｇ８４Ｚ－１５Ｒ１０Ｆ５００； （孔１攻螺紋，刀具返回Ｒ點）
Ｇ９８Ｘ－４０； （孔２攻螺紋，刀具返回起始點）
Ｇ８０Ｇ００Ｘ２５０Ｙ３００； （取消攻螺紋循環，回起始位置）
Ｇ９１Ｇ２８Ｚ０； （Ｚ軸回參考點）
Ｍ３０； （程序結束）
本書以數控機床加工工藝、編程與操作實訓為核心內容，基于目前學校和企業中廣泛使用的FANUC數控系統，詳細介紹了數控加工工藝方案設計、數控加工工藝參數的選擇、數控加工程序編制、數控機床基本操作、數控機床自動編程軟件和仿真軟件的使用等。本教材還介紹了許多數控加工工藝編制訣竅、實用的數控編程技巧和數控機床操作技巧。本教材每章前設有學習目標，便于讀者學習和掌握重點、難點；每章后設有思考練習題，便于讀者歸納和總結。
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前言
第1章數控加工工藝基礎1
1.1數控機床概述1
1.1.1數控機床的產生與發展1
1.1.2數控機床的組成及加工原理2
1.1.3數控機床的分類方法4
1.1.4數控機床的應用范圍及特點5
1.1.5數控機床安全操作規程及日常維護6
1.2數控加工工藝概述7
1.2.1數控加工工藝的基本特點8
1.2.2數控加工工藝的主要內容8
1.2.3數控機床的合理選用9
1.3數控加工工藝分析與工藝設計9
1.3.1數控加工工藝分析9
1.3.2數控加工工藝設計11
1.3.3數控編程中的數值處理23
1.3.4數控加工工藝守則26
1.3.5數控加工工藝文件的編制26
思考練習題28
第2章數控編程基礎知識29
2.1數控編程概述29
2.1.1數控的基本概念29
2.1.2程序編制的內容29
2.1.3數控編程方法簡介30
2.2數控編程幾何基礎32
2.2.1數控機床的坐標系及運動方向32
2.2.2數控編程的特征點35
2.3數控加工程序的結構與格式36
2.3.1零件加工程序的組成36
2.3.2程序正文結構37
2.3.3程序段格式38
2.4FANUC系統編程基本指令38
2.4.1FANUC數控系統的介紹38
2.4.2準備功能指令39
2.4.3輔助功能指令45
2.4.4其他功能指令46
思考練習題46
第3章數控車床加工工藝與程序編制47
3.1數控車床加工工藝概述47
3.1.1數控車床加工工藝特點47
3.1.2數控車床加工工藝主要內容48
3.1.3零件圖的數控加工工藝分析49
3.1.4圖樣分析50
3.2編程坐標系與數值計算52
3.3加工路線的選擇與優化53
3.4加工刀具的選用與工件裝夾54
3.4.1數控車削刀具的介紹與選用54
3.4.2數控車床零件的裝夾58
3.5典型零件的數控車削工藝分析60
3.5.1軸類零件數控車削加工工藝分析60
3.5.2套類零件數控車削加工工藝分析61
3.5.3盤類零件數控車削加工工藝分析64
3.6數控車床的基本編程65
3.6.1準備功能指令65
3.6.2輔助功能指令67
3.6.3其他功能指令67
3.6.4一般移動指令68
3.6.5與坐標系相關的功能指令72
3.6.6內外圓加工單一固定循環指令74
3.7復合固定循環77
3.7.1內外圓復合固定循環 77
3.7.2切槽用復合固定循環 80
3.7.3復合固定循環加工編程實例 84
3.8螺紋加工及其固定循環 86
3.8.1普通螺紋的加工工藝 86
3.8.2螺紋切削指令（G32、G34） 91
3.8.3螺紋切削單一固定循環（G92） 94
3.8.4螺紋切削復合固定循環（G76） 96
3.8.5螺紋與外形加工綜合實例 100
3.9刀尖圓弧半徑補償（G40、G41、G42） 103
3.9.1刀具偏移補償 103
3.9.2刀尖圓弧半徑補償應用 105
3.10子程序 110
3.10.1子程序的概念 110
3.10.2子程序的調用 111
3.10.3子程序調用編程實例 112
3.10.4編寫子程序時的注意事項 113
思考練習題114
第4章數控銑床（加工中心）加工工藝與程序編制 117
4.1數控銑床（加工中心）加工工藝概述 117
4.1.1數控銑床（加工中心）的特點117
4.1.2數控銑床（加工中心）使用的刀具及工藝特點119
4.1.3加工工藝分析131
4.2數控銑床（加工中心）基本指令133
4.2.1準備功能134
4.2.2輔助功能135
4.2.3其他功能指令135
4.2.4編程注意事項 136
4.2.5一般移動指令 138
4.2.6與參考點相關的功能指令141
4.3固定循環功能 143
4.3.1固定循環的基本動作和格式143
4.3.2固定循環指令介紹 145
4.3.3固定循環的重復使用 148
4.3.4固定循環功能綜合應用實例 149
4.4刀具補償指令 151
4.4.1刀具半徑補償（G40、G41、G42） 151
4.4.2刀具長度補償（G43、G44、G49） 155
4.5子程序 158
思考練習題159
第5章宏程序及其應用 161
5.1FANUC 0i系統B類宏程序基礎知識 161
5.1.1宏程序的概念 161
5.1.2變量 161
5.1.3算術和邏輯運算 163
5.1.4控制語句 164
5.1.5宏程序調用 166
5.1.6宏程序語句的處理168
5.1.7宏程序的使用限制168
5.2FANUC 0i系統B類宏程序應用實例169
5.2.1橢圓輪廓的銑削加工169
5.2.2方程曲線輪廓的數控車削精加工172
5.2.3橢圓輪廓的數控車削粗、精加工173
5.2.4螺紋銑削加工175
5.2.5外球面粗、精加工176
思考練習題179
第6章數控機床的操作182
6.1FANUC系統數控車床的操作182
6.1.1控制面板按鈕及功能介紹182
6.1.2機床的基本操作185
6.1.3程序的編輯185
6.1.4對刀及刀具補償188
6.1.5機床試運行和自動加工190
6.2FANUC系統數控銑床（加工中心）的操作 192
6.2.1系統操作面板及概念介紹192
6.2.2機床的基本操作195
6.2.3工件坐標系的建立及對刀196
6.2.4刀具補償設定操作199
思考練習題199
第7章數控機床自動編程 200
7.1自動編程軟件的優點及操作步驟200
7.1.1自動編程的定義及優點200
7.1.2自動編程的方法 200
7.1.3自動編程操作步驟200
7.1.4自動編程軟件介紹201
7.2CAXA數控車自動編程軟件及編程實例202
7.2.1CAXA數控車介紹202
7.2.2CAXA數控車自動編程實例203
7.3UG數控銑（加工中心）自動編程軟件及編程實例206
7.3.1UG數控銑（加工中心）介紹206
7.3.2UG數控銑（加工中心）自動編程實例207
思考練習題210
第8章數控機床仿真軟件操作211
8.1數控機床仿真軟件的介紹211
8.2宇龍數控仿真軟件及應用實例211
8.2.1宇龍數控仿真軟件功能特點及界面211
8.2.2宇龍數控仿真軟件加工實例213
8.3CIMCO Edit仿真軟件及實例運用217
8.3.1CIMCO Edit仿真軟件簡介217
8.3.2CIMCO Edit軟件加工實例218
思考練習題220
附錄221
附錄A數控車工技能實訓練習題221
附錄B數控銑工/加工中心操作工技能實訓練習題229
參考文獻233